gerador de oxigênio psa de alta qualidade para uso industrial ou médico

Nossa fábrica é especializada em design, produção, vendas de máquina de oxigênio industrial, máquina de oxigênio industrial pode ser amplamente utilizada no corte de aço, combustão rica em oxigênio, oxigênio hospitalar, petroquímica, siderurgia de forno elétrico, produção de vidro, fabricação de papel, ozônio, aquicultura, aeroespacial e outras indústrias e campos. De acordo com os diferentes requisitos de diferentes usuários em diferentes indústrias, esta fábrica fornece equipamentos de produção de oxigênio personalizados e profissionais para atender plenamente às necessidades de diferentes usuários. Ao fornecer a série BXO de equipamentos de geração de oxigênio de absorção de pressão variável (tem o equipamento de baixo custo, pequeno volume, peso leve, operação simples, manutenção conveniente e custo de operação, oxigênio e vantagens rápidas, convenientes, comutador e livre de poluição, pode ser usado no corte de aço, combustão enriquecida com oxigênio, hospitais estrangeiros, etc.) com a vida útil do equipamento de oxigênio é longa, pode atingir a vida útil de 10 anos.

1. Grupo de purificação de ar comprimido
O ar comprimido fornecido pelo compressor de ar é primeiro passado para o componente de purificação de ar comprimido. O ar comprimido é primeiro removido da maior parte do óleo, água e poeira pelo filtro do duto e, em seguida, removido da água pelo secador por congelamento, remoção do óleo e remoção da poeira pelo filtro fino e, em seguida, profundamente purificado pelo ultrafino filtro. De acordo com as condições de trabalho do sistema, a Uniergy gas desenvolveu especialmente um conjunto de removedor de óleo por ar comprimido para evitar possível penetração de óleo residual e fornecer proteção adequada para a peneira molecular. Os componentes de purificação de ar cuidadosamente projetados garantem a vida útil da peneira molecular. O ar limpo tratado por este componente pode ser usado como ar de instrumento.

2. Tanque de armazenamento de ar
A função do tanque de armazenamento de ar é reduzir a pulsação do fluxo de ar e desempenhar um papel tampão; Assim, a flutuação de pressão do sistema é reduzida e o ar comprimido passa pelo componente de purificação de ar comprimido suavemente, de modo a remover totalmente as impurezas de óleo e água e reduzir a carga do dispositivo PSA de separação de oxigênio e nitrogênio subsequente. Ao mesmo tempo, quando a torre de adsorção é trocada, ela também fornece ao dispositivo PSA de separação de oxigênio e nitrogênio uma grande quantidade de ar comprimido necessário para um rápido aumento de pressão em um curto espaço de tempo, de modo que a pressão na torre de adsorção rapidamente suba para o pressão de trabalho, garantindo o funcionamento confiável e estável do equipamento.

3. Dispositivo de separação de oxigênio e nitrogênio
Existem duas torres de adsorção A e B equipadas com uma peneira molecular especial. Quando o ar comprimido limpo entra na extremidade de entrada da torre A e flui através da peneira molecular até a extremidade de saída, o N2 é absorvido por ele e o oxigênio do produto flui para fora da extremidade de saída da torre de adsorção. Após um período de tempo, a adsorção da peneira molecular na torre A saturou. Neste momento, a torre A para automaticamente a adsorção, o ar comprimido na torre B para absorção de nitrogênio e produção de oxigênio e a regeneração da peneira molecular da torre A. A regeneração da peneira molecular é conseguida baixando rapidamente a coluna de adsorção à pressão atmosférica para remover o N2 adsorvido. Duas torres de adsorção e regeneração alternadas, separação completa de oxigênio e nitrogênio, saída contínua de oxigênio. Os processos acima são controlados por controlador lógico programável (PLC). Quando o tamanho da pureza do oxigênio da extremidade de saída é definido, o programa PLC será usado para abrir a válvula de ventilação automática e liberar automaticamente o oxigênio não qualificado para garantir que o oxigênio não qualificado não flua para o ponto de gás. O ruído é inferior a 75dBA quando o gás é ventilado pelo silenciador.

4. Tanque tampão de oxigênio
O tanque tampão de oxigênio é usado para equilibrar a pressão e a pureza do oxigênio separado do sistema de separação de nitrogênio e oxigênio para garantir um fornecimento contínuo e estável de oxigênio. Ao mesmo tempo, após o interruptor de trabalho da torre de adsorção, ele fará parte de seu próprio gás de volta para a torre de adsorção, por um lado para ajudar a torre de adsorção a aumentar a pressão, mas também desempenhar um papel na proteção da cama, no processo de trabalho do equipamento desempenha um gerador de oxigênio verPSA é baseado no princípio de adsorção de oscilação de pressão, o uso de peneira molecular de zeólita de alta qualidade como adsorvente, sob uma certa pressão, do ar para fazer oxigênio. Após a purificação e secagem do ar comprimido, a adsorção por pressão e a dessorção por descompressão são realizadas no adsorvedor. Devido ao efeito aerodinâmico, a taxa de difusão do nitrogênio nos poros da peneira molecular da zeólita é muito maior do que a do oxigênio. O nitrogênio é preferencialmente adsorvido pela peneira molecular do zeólito e o oxigênio é enriquecido na fase gasosa para formar o oxigênio acabado. Após a descompressão à pressão atmosférica, o adsorvente dessorve o nitrogênio e outras impurezas para obter a regeneração. Em geral, duas torres de adsorção são instaladas no sistema, uma torre de adsorção de oxigênio de produção, a outra torre de regeneração de dessorção, por meio do controlador de programa PLC de abertura e fechamento da válvula pneumática de controle, de modo que as duas torres alternem a circulação, a fim de atingir o propósito de produção contínua de oxigênio de alta qualidade. Todo o sistema consiste nos seguintes componentes: conjunto de purificação de ar comprimido, tanque de armazenamento de ar, dispositivo de separação de oxigênio e nitrogênio, tanque tampão de oxigênio; Para o enchimento de cilindros, o superalimentador de oxigênio e o dispositivo de enchimento de garrafas são instalados no final da importante função auxiliar do processo.