Gerador de oxigênio VPSA

O equipamento de produção de oxigênio Psa, sob condições de temperatura ambiente e pressão atmosférica, USA a peneira molecular especial VPSA para absorver seletivamente nitrogênio, dióxido de carbono e água e outras impurezas do ar, de modo a obter oxigênio com alta pureza (93±2% ).

A produção tradicional de oxigênio geralmente adota o método de separação criogênica, que pode produzir oxigênio com alta pureza. Porém, o equipamento possui alto investimento, e o equipamento opera sob estado de alta pressão e temperatura ultrabaixa. A operação é difícil, a taxa de manutenção é alta e o consumo de energia é alto, e muitas vezes é necessário passar dezenas de horas para produzir gás normalmente após a partida.

Desde que o equipamento de produção de oxigênio psa entrou na industrialização, a tecnologia se desenvolveu rapidamente, porque seu desempenho de preço do que na faixa de baixo rendimento e os requisitos de pureza não são muito altos na situação tem uma forte competitividade, por isso é amplamente utilizado na fundição, enriquecimento de oxigênio de alto-forno, branqueamento de celulose, forno de vidro, tratamento de águas residuais e outros campos.

A pesquisa nacional sobre esta tecnologia começou mais cedo, mas em um longo período de tempo o desenvolvimento é relativamente lento.

Desde a década de 1990, as vantagens dos equipamentos de produção de oxigênio PSA foram gradualmente reconhecidas pelo povo chinês e, nos últimos anos, vários processos de equipamentos foram colocados em produção.

O equipamento de produção de oxigênio psa VPSA da Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. tem uma posição de liderança no campo da indústria de fertilizantes e seu efeito é notável.

Uma das principais direções de desenvolvimento do PSA é reduzir a quantidade de adsorvente e melhorar a capacidade de produção do equipamento. Porém, o aprimoramento das peneiras moleculares para produção de oxigênio é sempre realizado no sentido de alta taxa de adsorção de nitrogênio, pois o desempenho de adsorção das peneiras moleculares é a base do PSA.

A peneira molecular de boa qualidade deve ter alto coeficiente de separação de nitrogênio e oxigênio, capacidade de adsorção de saturação e alta resistência.

Psa outra grande direção de desenvolvimento é usar ciclo curto, ele precisa não apenas de garantia de qualidade da peneira molecular, ao mesmo tempo deve se basear na otimização da estrutura interna da torre de adsorção, a fim de evitar o que pode fazer com que o produto fique ruim e o desvantagens da distribuição não uniforme da concentração de gás na torre de adsorção, e também apresentou requisitos mais elevados para o interruptor da válvula borboleta.

Em muitos processos de produção de oxigênio PSA, PSA, VSA e VPSA podem ser geralmente classificados em três tipos.

PSA é o processo de dessorção atmosférica de adsorção de pressão super grande. Tem as vantagens da unidade simples e dos baixos requisitos para peneiras moleculares, e as desvantagens do alto consumo de energia, que deve ser utilizado em equipamentos pequenos.

VSA, ou processo de dessorção a vácuo por adsorção à pressão atmosférica, tem a vantagem do baixo consumo de energia e a desvantagem de equipamentos relativamente complexos e alto investimento total.

VPSA é o processo de dessorção a vácuo através da pressão atmosférica. Tem as vantagens de baixo consumo de energia e alta eficiência da peneira molecular. O investimento total em equipamentos é muito inferior ao do processo VSA, e as desvantagens são os requisitos relativamente elevados para peneira molecular e válvula.

O gás Hangzhou Boxiang adota o processo VPSA e faz grandes melhorias no processo e processo tradicional, o que não só reduz o consumo de energia ao mínimo (refere-se ao uso da mesma peneira molecular da marca), mas também atinge o objetivo de simplificação e miniaturização de equipamentos, reduz o investimento e tem maior relação desempenho/preço.

Todo o sistema de produção de oxigênio PSA é composto principalmente por soprador, bomba de vácuo, válvula de comutação, absorvedor e unidade de reforço de pressão de oxigênio do tanque de equilíbrio de oxigênio.

Depois que as partículas de poeira são removidas pelo filtro de sucção, o ar bruto é pressurizado a 0,3 ~ 0,4 Barg pelo soprador Roots e entra em um dos adsorventes.

O adsorvente é preenchido no adsorvente, no qual água, dióxido de carbono e uma pequena quantidade de outros componentes gasosos são adsorvidos na entrada do adsorvente pela alumina ativada na parte inferior e, em seguida, o nitrogênio é adsorvido pela alumina ativada e pelo zeólito no topo da peneira molecular 13X.

O oxigênio (incluindo o argônio) é o componente não adsorvido e é ventilado da saída superior do adsorvedor para o tanque de equilíbrio de oxigênio como um produto.

Quando o adsorvente é adsorvido até certo ponto, o adsorvente atingirá o estado de saturação. Neste momento, a bomba de vácuo será usada para aspirar o adsorvente através da válvula de comutação (contrariamente à direção da adsorção), e o grau de vácuo é de 0,45 ~ 0,5BARg.

A água absorvida, o dióxido de carbono, o nitrogênio e uma pequena quantidade de outros componentes gasosos são bombeados para a atmosfera e o adsorvente é regenerado.
Cada adsorvedor alterna entre as seguintes etapas:
- adsorção
- dessorção
- estampagem
As três etapas básicas do processo acima são controladas automaticamente pelo PLC e pelo sistema de válvula de comutação.